在對催化燃燒設備進(jìn)行設計時(shí)應該考慮哪些問(wèn)題？

催化燃燒設備的優(yōu)點(diǎn)在于，結合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個(gè)裝置和之前單一的RCO催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來(lái)達到吸附作用。然后再采用步的RCO催化燃燒方式。當活性炭吸附到了一個(gè)飽和的狀態(tài)之后，就可以將廢氣從原來(lái)的的廢氣當中去掉出來(lái)，然后在進(jìn)行一個(gè)催化和氧化作用，將這兩個(gè)作用結合起來(lái)，這樣就可以達到效果的廢氣處理。

化燃燒設備設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。RCO蓄熱式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

二、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

四、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

催化燃燒設備是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。RCO蓄熱式催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一般是以硅-鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較不算的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)。在RCO蓄熱式催化燃燒設備的啟動(dòng)操作中，為了保持良好的應用性能和狀態(tài)，解決許多輔助裝置和應用部件設計的許多實(shí)際應用問(wèn)題，提升實(shí)際燃燒速率，使用RCO蓄熱式催化燃燒設備對鍋爐整體燃燒時(shí)鍋爐燃燒的現實(shí)效果，可以地調整鍋爐溫度，以進(jìn)行的控制和應用。

當控制系統接到輸入啟動(dòng)命令后，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，起先由控制系統進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行預吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機轉動(dòng)，風(fēng)量由不算逐漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)椴凰?，新風(fēng)通過(guò)燃燒爐板吹掃，爐內無(wú)余氣，點(diǎn)火過(guò)程。具體操作是變頻器先啟動(dòng)，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到頻率后，保持下降前的時(shí)間，啟動(dòng)前完成吹掃。然后發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道閥門(mén)，小火點(diǎn)火。通過(guò)紫外傳感器檢測，打開(kāi)點(diǎn)火后的主氣閥。此時(shí)催化燃燒爐盤(pán)有火焰燃燒，直至檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，關(guān)閉點(diǎn)火閥，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入燃燒調節階段。