催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？

催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由于起燃溫度不算高，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的不算高溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。

催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？具體如下：

一、RCO催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備進(jìn)行脫附時(shí)，RCO催化燃燒設備起先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進(jìn)行降溫。

二、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒設備廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應。

三、反應過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。

四、電加熱全部關(guān)閉之后節約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以鎖住熱量，催化劑可以長(cháng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應，當溫度不算高于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員控制、節省人力和能源。

催化燃燒設備運行時(shí)要建立不錯的熱氧化爐，使其可以具備相應的蓄熱能力，對廢氣進(jìn)行專(zhuān)科處理，使廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達到我國相關(guān)標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過(guò)程中，需要設置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)點(diǎn)的陶瓷材料對其進(jìn)行制作，以便于開(kāi)展廢氣治理工作。廢氣在經(jīng)過(guò)一個(gè)陶瓷媒介床之后，會(huì )出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個(gè)媒介床也會(huì )出現加熱的現象，且熱交換率不錯。同時(shí)，在應用氧化爐設備的過(guò)程中，其具備相應的自我維持能力，不需要任意燃料就可以維持問(wèn)題，提升其工作速率。RTO在燃燒過(guò)程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中的VOCs廢氣。大風(fēng)量、不算的廢氣可通過(guò)活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中的廢氣。

催化燃燒設備普遍適用于不算且回收經(jīng)濟價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的廢氣，對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出的不好的廢氣凈化處理中，苯類(lèi)，醇類(lèi)，醚類(lèi)等廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套全，凈化速率不錯，自動(dòng)化程度高。它能地凈化車(chē)間環(huán)境、污染、改良勞動(dòng)操作條件，工體健康，并能解決二次污染。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過(guò)濾器對漆霧進(jìn)行預處理。催化燃燒設備中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著(zhù)厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動(dòng)控制，對設備運行進(jìn)行監控。